Khi sản xuất các sản phẩm nhựa khác nhau, các điểm hoạt động của máy đùn là khác nhau, nhưng cũng có những điểm tương đồng. Sau đây giới thiệu ngắn gọn các bước vận hành tương tự khi đùn các sản phẩm khác nhau và các điểm hoạt động của máy đùn cần chú ý.
1. Chuẩn bị trước khi lái xe
⑴ Nhựa dùng để ép đùn. Nguyên liệu thô phải đáp ứng các yêu cầu sấy khô cần thiết, và phải tiếp tục sấy khô nếu cần. Nguyên liệu thô được sàng để loại bỏ các chất kết tụ và tạp chất cơ học.
⑵ Kiểm tra hệ thống nước, điện và gas trong thiết bị có bình thường không, để đảm bảo rằng đường dẫn nước và gas không bị tắc và không bị rò rỉ, hệ thống điện có bình thường không, hệ thống sưởi, điều khiển nhiệt độ và các thiết bị khác đang làm việc đáng tin cậy; động cơ phụ trống và chạy thử tốc độ thấp, Quan sát xem thiết bị có hoạt động bình thường không; khởi động máy bơm chân không của bàn định cỡ để quan sát xem nó có hoạt động bình thường không; thêm dầu để bôi trơn các bộ phận được bôi trơn của các thiết bị khác nhau. Nếu phát hiện ra lỗi, hãy loại bỏ nó kịp thời.
(3) Lắp đầu máy và ống định cỡ. Theo sự đa dạng và kích thước của sản phẩm, hãy chọn các thông số kỹ thuật của đầu máy. Lắp đầu máy theo thứ tự sau.
2. Lái xe
⑴Bạn có thể bắt đầu lái xe sau khi nhiệt độ không đổi. Trước khi lái xe, hãy siết chặt lại đầu và bu lông mặt bích của máy đùn để loại bỏ sự khác biệt về độ giãn nở nhiệt giữa bu lông và đầu. Thứ tự siết các bu lông đầu là siết chúng theo đường chéo, và lực phải đều. Khi siết chặt các đai ốc mặt bích của đầu máy, độ chặt của tất cả các mặt phải đồng nhất, nếu không sẽ hết nguyên liệu.
⑵Để lái xe, trước tiên hãy nhấn" sẵn sàng để lái xe" , sau đó kết nối" drive" và sau đó xoay từ từ núm điều chỉnh tốc độ vít, tốc độ vít bắt đầu chậm. Sau đó, dần dần tăng tốc độ, trong khi thêm một lượng nhỏ vật liệu. Hãy chú ý đến các thay đổi chỉ thị của ampe kế chủ và các đầu chỉ thị khác nhau khi cho ăn. Mô-men xoắn của trục vít không được vượt quá vạch đỏ (thường là 65% đến 75% của đồng hồ mô-men xoắn). Trước khi ép nhựa, không ai được phép đứng trực tiếp trước khuôn dập, đề phòng tai nạn thương tích do đứt bu lông hoặc do nguyên liệu thô bị ẩm và sủi bọt. Sau khi nhựa được đùn ra khỏi khuôn của đầu máy, đầu đùn cần được làm nguội từ từ và dẫn đến thiết bị kéo và khuôn định hình, và các thiết bị này được kích hoạt. Sau đó theo giá trị chỉ thị của dụng cụ điều khiển (xem hình bên dưới) và các yêu cầu đối với sản phẩm ép đùn. Điều chỉnh từng bộ phận cho phù hợp để toàn bộ hoạt động đùn đạt trạng thái bình thường. Và thêm đủ vật liệu khi cần, máy đùn trục vít đôi sử dụng bộ nạp định lượng để nạp liệu đồng đều và ở tốc độ không đổi.
⑶Khi khuôn xả đều và độ dẻo tốt, nó có thể được kéo vào ống định hình. Đánh giá mức độ dẻo hóa cần có kinh nghiệm. Nói chung, có thể đánh giá theo hình thức bên ngoài của vật liệu ép đùn, tức là bề mặt bóng, không lẫn tạp chất, không tạo bọt, vật liệu bị cháy và mất màu, còn vật liệu ép đùn được bóp bằng tay ở mức độ nhất định và không xuất hiện. Các gờ và vết nứt có độ đàn hồi nhất định, tức là vật liệu được hóa dẻo tốt. Nếu độ dẻo kém, có thể điều chỉnh tốc độ trục vít, thùng và nhiệt độ đầu thích hợp cho đến khi đạt yêu cầu.
⑷Trong quy trình sản xuất đùn, kiểm tra xem các thông số quy trình khác nhau có bình thường theo yêu cầu của quy trình hay không và điền vào bảng ghi quy trình. Kiểm tra chất lượng sản phẩm hồ sơ theo tiêu chuẩn kiểm định chất lượng, có biện pháp xử lý kịp thời khi phát hiện có vấn đề.
3. Bãi đậu xe
⑴ Ngừng cho ăn, ép kiệt nhựa trong máy đùn và khi vít lộ ra ngoài, hãy tắt nguồn của thùng và đầu, đồng thời ngừng gia nhiệt.
⑵Tắt nguồn điện của máy đùn và máy phụ, đồng thời dừng trục vít và máy phụ.
⑶Mở mặt bích kết nối của đầu máy và tháo rời đầu máy. Làm sạch tấm đục lỗ và các bộ phận khác nhau của đầu máy. Để tránh làm hỏng bề mặt bên trong của đầu máy trong quá trình vệ sinh, vật liệu còn sót lại trong đầu máy nên được làm sạch bằng các loại thép và lá thép, sau đó dùng giấy nhám loại bỏ phần nhựa bám trên đầu máy bằng giấy nhám, đánh bóng, và được phủ bằng dầu động cơ hoặc dầu silicon. rỉ sét.
⑷Làm sạch vít và thùng. Sau khi tháo đầu, khởi động lại động cơ chính, thêm vật liệu đỗ xe (hoặc vật liệu nghiền nát), và làm sạch vít và thùng. Lúc này, trục vít chọn tốc độ thấp (khoảng sr / phút) để giảm mài mòn. Sau khi nguyên liệu dừng được nghiền thành bột và đùn hoàn toàn, có thể sử dụng khí nén để thổi liên tục các viên và bột còn lại ra khỏi cổng cấp liệu và cổng xả cho đến khi không còn nguyên liệu trong thùng, sau đó giảm tốc độ trục vít xuống. không và ngừng phun ra Tắt nguồn điện chính và van nước lạnh chính.
⑸ Các hạng mục an toàn cần được chú ý trong quá trình ép máy đùn bao gồm: điện, nhiệt, chuyển động quay cơ học và việc xếp dỡ các bộ phận nặng. Phân xưởng máy đùn phải được trang bị thiết bị nâng hạ, lắp ráp và tháo rời đầu, vít và các bộ phận nặng khác để đảm bảo sản xuất an toàn.
